从间歇法的成型过（guò）程可以看出，epp保温箱主要优（yōu）点（diǎn）如下：

1)成核速率高。由于epp保温（wēn）箱是在（zài）固态下溶入（rù）气体得到气体（tǐ）一（yī）聚合（hé）物均相体系，再从高压容（róng）器（qì）移到（dào）低压环境中，因此能在瞬间产生极大的过（guò）饱和（hé）度，所以成（chéng）核速率非（fēi）常高，这（zhè）是其他方法所无法比拟的（de）。

2)泡孔（kǒng）易于控（kòng）制（zhì）。由于在玻璃化温度附（fù）近聚合物的粘度高于（yú）熔体（tǐ）状态的粘度，气泡长大很（hěn）慢（màn），故可以通过控制加热时间很方便地控（kòng）制泡孔的大小。

3)易于（yú）制（zhì）备结构微孔泡沫塑料。加热发泡前，通过让已（yǐ）充气的试样（yàng）在低（dī）压下使表层气体扩散析出的（de）方（fāng）法，可以方（fāng）便地制（zhì）备结构微（wēi）孔泡沫（mò）塑料。epp保温（wēn）箱间歇（xiē）法的较（jiào）大的缺点是生产周期长、产（chǎn）量低，因而（ér）限制了微孔塑料的商业应用。但（dàn）间歇法为微孔塑料发泡成型的理论研究提供了一种有用的方法。

连续挤出（chū）成型法（fǎ）：设备微孔泡沫塑料的连续挤出成型（xíng）与传统的泡沫塑料加工过程大不（bú）相同。典型的连续微孔泡沫塑料加工过程是：聚合物被加入到挤出机中（zhōng），经过熔（róng）融、均化（huà）后，气体（tǐ）通（tōng）过（guò）机筒的注入口注入到聚合物熔体中，在（zài）机筒内剪（jiǎn）切混（hún）合场的作（zuò）用下（xià）形（xíng）成均（jun1）相的聚合物一气体体系，然后（hòu）输送给发泡机头，进行发（fā）泡（pào）和成型、定型，即获（huò）得微孔结构产（chǎn）品。

微孔泡沫（mò）塑料连续挤出成型挤出设备的（de）混（hún）料部分，epp保温（wēn）箱通（tōng）常是在一般（bān）的（de）挤出机上（shàng）进行改（gǎi）动而来（lái），而要使所得产品具有（yǒu）微孔结构，则需在机头后面连续快（kuài）速压降成（chéng）核装（zhuāng）置。目前采用的（de）成核装置（zhì）有两种：快速释压喷嘴和（hé）齿轮泵（bèng）。