简（jiǎn）言之，塑料电磁动态挤出设备将机械振动场引（yǐn）人到聚合物塑（sù）化（huà）挤出（chū）全（quán）过程，实现了（le）物料（liào）动态塑化挤出。epp产品为电（diàn）磁动态塑（sù）化挤（jǐ）出机结构（gòu）示（shì）电磁动态塑化（huà）挤（jǐ）出机结构（gòu）示意（yì）图。

合物挤（jǐ）出（chū）加工过（guò）程产生了许多（duō）传统（tǒng）成型加工中没有的新现象，如（rú）加工温度明显降低，熔体（tǐ）的粘性、弹性（xìng）减小，混合混炼效（xiào）果提高，制品质（zhì）量提高等（děng）。这些现（xiàn）象（xiàng）预示，若将（jiāng）振动（dòng）力场引人到超临界CO2-PVC微孔塑料挤（jǐ）出（chū）成型过程（chéng）中，必将对（duì）其成型过程产生重大影响。

首先，电磁动态（tài）挤出成型过程中的加工（gōng）温度明显低于传统（tǒng）的挤出方（fāng）法。由于PVC熔体对超临（lín）界CO2的吸附量随着温度的（de）降低而增大，所以使用（yòng）电磁动（dòng）态（tài）挤出技术、降低加工温度可以加快聚合物（wù）熔体一（yī）气（qì）体均相（xiàng）体系的形成，有利（lì）于提高挤出产量，也利于（yú）操作的（de）稳定（dìng）性。

其次，电磁动态挤出成型的混合（hé）效果明显高于传统的挤出（chū）方法。这是因为高分（fèn）子链在振动产生的往（wǎng）复剪（jiǎn）切和挤（jǐ）压作用下发生（shēng）拉伸（shēn）取向，高分子间的自由体积均匀分布，使得各种小分子（zǐ）添加剂、发泡剂(超临界CO2)能够均（jun1）匀分（fèn）布在PVC熔体（tǐ）中（zhōng）。

这（zhè）对于（yú）使用了大量助剂（jì）并需要使各种添加剂、气体分子（zǐ）迅（xùn）速与熔体均匀混合的PVC微孔塑料（liào）的（de）挤出（chū）成型（xíng）是非常有利的。再（zài）次，用电（diàn）磁动态（tài）挤（jǐ）出成型技术进行（háng）微（wēi）孔发泡有（yǒu）利于生成大量均匀细密的泡（pào）孔。

这是因为（wéi），成核（hé）过程中的泡胚，epp产品为在振（zhèn）动力场作（zuò）用下受到挤（jǐ）压和往复剪切（qiē）作用，产生三维取（qǔ）向（xiàng），降低（dī）了气泡长大的（de）势能，极大地诱发了气泡核的形成（chéng）。