温度（dù）对微孔（kǒng）泡沫塑料（liào）发（fā）泡成型（xíng）及固化（huà）定型（xíng）至关重要（yào）。气泡（pào）长大和成型的控制直接影响到微孔泡沫塑料（liào）的性能。注射成型采用改变温度控（kòng）制（zhì）成（chéng）核及气泡（pào）长大对于成型定型是十分有利的（de）。epp产品成（chéng）型过程中（zhōng）必须有（yǒu）效地抑（yì）制泡孔的合并，以（yǐ）保证泡孔密度（dù），防止气体过分损失，进而确保微孔泡（pào）沫（mò）塑料独特的微观结构，得到性能（néng）优（yōu）越的微孔泡（pào）沫塑料。

注射时（shí）间和注射速率（lǜ）。为了获得泡孔尺寸和分布均（jun1）匀的（de）微孔塑（sù）料制品，塑料熔体应以高速充模，使熔体在全部（bù）进入（rù）模腔后再（zài）同时开始发泡（pào）膨（péng）胀。一般充模（mó）时间在1s以（yǐ）内（nèi）。注射速（sù）率即为（wéi）塑料熔体压注入（rù）模腔的速度。注射速率对发（fā）泡制品的泡（pào）孔（kǒng）分布、发泡倍数及表（biǎo）面（miàn）质量都有较大影响。

为提高（gāo）注（zhù）射速率，一方面应提（tí）高注射压力（lì），另一方面应减少熔体流入模腔所遇到的各种（zhǒng）压力损耗。而喷嘴的结构、流道和模腔（qiāng）的结构（gòu）及几（jǐ）何参数等都是影（yǐng）响流动阻力的重要因素。

总（zǒng）之，微孔注（zhù）射成型技术在提高制品的物理性能、节约材（cái）料、缩短生产周期和提（tí）高（gāo）尺寸稳定性（xìng）等（děng）方面都比（bǐ）普通注射成（chéng）型技术具有（yǒu）显著的优（yōu）势。epp产品微孔（kǒng）注射发泡复合材料成型（xíng）的研究也取得了一些进展，它正成（chéng）为微孔（kǒng）发泡注（zhù）射成型（xíng）领（lǐng）域（yù）的（de）研究重点。

  为了生产出形状多样、结构复杂、表面质量优良的微（wēi）孔发泡（pào）注射成型制品（pǐn），微（wēi）孔注射成型设备需（xū）要进一步的发展和（hé）完（wán）善，特（tè）别（bié）是在（zài）喷嘴压力（lì）与压力降速率的准确（què）控（kòng）制方面需要做（zuò）出更（gèng）多的努力。