与物理发泡法不同（tóng）的（de）是，在旋转模塑发泡中，因为加工过程中的压力低，epp泡沫箱化学发泡（pào）剂分解产（chǎn）生的气（qì）体几（jǐ）乎不会溶（róng）解在聚合物熔体中。因此，产生的气体全部都进人了泡孔（kǒng），从而增大了泡孔中的压力（lì），而（ér）此时（shí）聚（jù）合物熔体中的压力保持不变（也就是（shì）保（bǎo）持着大气压）。泡孔内部的压力就（jiù）和周围的压力形成（chéng）了一个（gè）压（yā）力差。这种气体压力差和泡孔内（nèi）部相对周围聚合（hé）物熔体中的浓度梯度使得一部分气体从泡孔中（zhōng）逃（táo）逸出去（qù），溶解在了聚合（hé）物（wù）本体中。

泡孔（kǒng）聚并。随着（zhe）泡孔的连续（xù）长大，空腔部（bù）分不断增（zēng）加，相邻的（de）泡（pào）孔开始相连并（bìng）共享同一面气壁，泡（pào）孔之间相碰撞的机会也随之增加（jiā）。与此同时，由（yóu）于泡孔的长大，epp泡（pào）沫（mò）箱致使泡（pào）孔壁中的高聚物熔体不断排出，泡孔壁（bì）不断（duàn）变薄，泡孔壁（bì）在较强的拉伸（shēn）力（lì）下变得很（hěn）不稳定，最终发展到泡孔破（pò）裂，两个泡孔合（hé）并成一个较大的（de）泡（pào）孔。

另一方面，从（cóng）热力学的角度，在聚合（hé）物发泡中，整个系统有（yǒu）降低自身（shēn）总（zǒng）的自由能的趋势（shì），这种趋势是通（tōng）过将两个泡孔合成为一个较大的泡孔，从而减小表面积的方式体现的。这（zhè）种现象称为泡孔聚并（bìng）。因为泡孔发生聚并，最终的泡孔密度下降，泡（pào）沫内部形态变差，epp泡沫箱对（duì）最终泡沫材（cái）料的使用（yòng）性能造成影响（xiǎng）。因此我们必须采取有效的方法避免发生（shēng）泡孔聚并（bìng）。