中压(反压)结构发泡注(zhù)射成型。中压(反压)结(jié)构发泡注(zhù)射成(chéng)型的工艺过程为:epp保温(wēn)箱模腔中先充(chōng)满氮气,使注人模腔的塑料熔体在不活泼气体(tǐ)的压力作用下不能发泡,然(rán)后通过排气(qì)、排料或(huò)胀(zhàng)模减(jiǎn)压使其发泡,表层因与(yǔ)冷模壁接触而温(wēn)度低不能发(fā)泡,只有芯部熔体发泡,由此得到(dào)表层光滑的结构发泡制品(pǐn)。
中压(反压(yā))结(jié)构(gòu)发泡注射成型的(de)优点是可以控(kòng)制发泡制品的密度分布,且可显著改善发泡制品的(de)表面质量,缺点是成(chéng)型设备较复杂,对(duì)模具(jù)气密性(xìng)要求较高,还需一套输气和(hé)控(kòng)制系统。

高压结构发泡注射成型。高压结构发(fā)泡注射(shè)成型的工艺过程为:含发泡剂的(de)塑料熔体在高(gāo)压下注满型腔,待固化表层形成后(hòu),通(tōng)过动(dòng)模(mó)后(hòu)移增大型腔容积或抽出部分熔(róng)体,使模(mó)内压(yā)力下降,芯部熔体发泡膨胀得到结(jié)构发泡制品。
高压结构(gòu)发泡注射成型的(de)优点为制品表面平(píng)整清晰、表面质量好(hǎo)、能体现出模腔内的细(xì)小形状。epp保温(wēn)箱缺点是由于二次移动模具,容(róng)易给制品留下擦痕,因此对模具精度要(yào)求较高。