关键技术:1.低发泡异型材（cái）原料组成低发泡异型材原料是由普通（tōng）异型材原料（liào）中加入一定（dìng）量的发泡剂而共（gòng）同组成的。西安epp产品（pǐn）定（dìng）制对于不同的低发泡制品，需采用不同（tóng）的树脂（zhī）以及发泡剂等助剂（jì），因此原料组成也稍有不同。(1)树脂低发（fā）泡挤出成型所用（yòng）树脂主要（yào）有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生产PVC低发泡异型材制（zhì）品（pǐn），要求树脂均匀地塑化成型，而且（qiě）要求PVC的（de）熔融状态适合发泡剂发泡，气泡（pào）能够均匀分散在熔体中，泡孔不被挤破（pò）。

K值在58~65的PVC品种（zhǒng）可用来制造（zào）硬质发泡体（tǐ）。一般（bān）来讲，悬（xuán）浮聚（jù）合、乳液（yè）聚（jù）合和PVC本体聚合（hé）均适宜，较（jiào）好（hǎo）的（de）是悬浮聚合和本体聚合PVC。PVC共聚物和粒状高聚物（wù）有很好的加工（gōng）性（xìng）能，只是因为价（jià）格高，它们很少被（bèi）使用。K值在（zài）70~75的（de）悬浮PVC适于制造软质发泡（pào）体。

低发泡（pào）塑料的挤出成型原（yuán）理是（shì）在挤出过程中采用物理发泡剂或化学发泡剂（jì）及PVC树脂、助剂等组（zǔ）分，在挤出（chū）机机简内加热（rè），在发（fā）泡剂分解温（wēn）度（dù）以上熔融塑化。由（yóu）于螺杆背压和机头（tóu）口模的（de）封闭作用，使物料（liào）分解产生的气体受到强力的抑制作用，不能在机筒内发（fā）泡，因（yīn）此（cǐ）这种材料具有很大的膨胀力，西安epp产品定制将这种塑化的物料（liào）以较快的速度挤入模具（jù）内（nèi），依（yī）靠膨胀力的释放而使熔融物料（liào）在（zài）模（mó）具内发泡（pào）定（dìng）型，形成（chéng）具有结皮表（biǎo）层、蜂窝状芯层（céng）的（de）材料。低发泡挤出PVC是异型挤出RPVC的一个新领域。利用这种技术所制得型材（cái）的密度（dù）约（yuē）为0.5~0.8g/cm3，内（nèi）部具有细微泡孔结构，表（biǎo）面是连续而光滑的（de）类似于天然木（mù）材的材（cái）料。PVC硬质（zhì）发泡型（xíng）材已能与（yǔ）木材（cái）相抗衡，发泡体结构、颜色和外表（biǎo）上与木材（cái）几乎一样。它的长（zhǎng）期承载性不如木材（cái），因此主要用于制（zhì）造装饰件、家（jiā）具、包层、栅栏、窗框等。