向内发泡(Inward-Foaming)或称（chēng）塞卢卡（kǎ）法（fǎ）(Geluka)：epp产品加工厂向内发泡是采（cǎi）用一个特（tè）殊（shū）的、内有（yǒu）型芯（xīn）的口模（mó），使（shǐ）塑化的料束分流。挤出物离开口模后直接进入定型模，并立即（jí）在（zài）制品表面强制冷却形成（chéng）皮层，以（yǐ）控制制品（pǐn）表面不（bú）发泡。此时发泡（pào）过程发生在挤出物芯部，之所以能向芯内（nèi）发泡是因为在口模内部安置有型芯，这种控制外层（céng）不发泡的工（gōng）艺也称为结皮发泡法（fǎ）或塞卢卡结皮发泡法，也即可（kě）控发泡。

利用向内（nèi）发泡工艺可以获得表面坚硬的发（fā）泡制品，通过控制（zhì）冷（lěng）却强度，可生产皮（pí）层厚（hòu）度在0.1~1.0mm、壁厚（hòu）大于（yú）6mm的制品（pǐn）。用这种方法生产的（de）形状复杂的型材具有密度低、硬度高和表（biǎo）面光滑的特点（diǎn）。

受（shòu）限自由（yóu）发泡受限自由（yóu）发泡是结（jié）合前两种发泡（pào）工艺的优（yōu）点而发展起来的新工艺（yì），含气熔体从口模挤出后（hòu）先自由发泡（与（yǔ）自由（yóu）发泡工艺相同)，而后膨胀的熔体很快被导入尺（chǐ）寸与口模相近的（de）定型模中（与（yǔ）向内发泡工艺相同)，强制冷却定型。epp产品（pǐn）加工（gōng）厂这一（yī）过程既允许（xǔ）熔体自由发泡，又限制泡孔无约束（shù）地自（zì）由（yóu）长（zhǎng）大。限制发泡的结果是使（shǐ）制品不（bú）发泡皮（pí）层厚度加大，芯部泡孔（kǒng）尺寸减小，泡（pào）孔结构（gòu）均匀细密，制品表面质量优良，力学性能提高（gāo）。共挤发泡工艺共挤发泡工（gōng）艺(Coextrusion)是采用（yòng）两台（tái）挤出机（jī）分别挤出不发泡皮层和发泡芯层的物（wù）料，经（jīng）共挤出成型。共挤发泡（pào）工艺可根据需要调（diào）整。