EPP是一种（zhǒng）高性能的“绿色”发泡（pào）树脂，独创性地研发出EPP生产（chǎn）新工艺，实现了原料及设备的（de）国产化，部分（fèn）甚至（zhì）超越海外（wài）巨头，且成本更（gèng）低。高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料（liào）项目（mù）现已（yǐ）具备产业（yè）化（huà）生产能（néng）力（lì）。

Q1:

项目诞生的背景是什（shí）么？

市场上（shàng）的聚合物发泡材料（liào）种类繁（fán）多，当（dāng）前（qián）应用最（zuì）广泛（fàn）的是聚苯乙稀（PS）、聚（jù）氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫存在着难（nán）回收、物质残留对（duì）人体有害、耐热性或（huò）力（lì）学（xué）性差等问题。

聚丙烯发泡材料（liào）（EPP），具有优良的耐（nài）热性（xìng）和机械强（qiáng）度，同（tóng）时在环境友好（hǎo）性（xìng）方面大（dà）大优于其他（tā）发泡材料，但是由于其制备（bèi）原材料（liào）PP高（gāo）结晶，低熔体强度的特性（xìng），发泡制备（bèi）过程较为困（kùn）难（nán），因此在中国还（hái）未实现规模（mó）化产业生产，国内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所占有。与此（cǐ）同时，鉴于国内PP原材料（liào）高度依赖进口且配套制备装置与工艺落后，造（zào）成（chéng）国内EPP产品存在单一、功能化差（chà）异（yì）少、质量不（bú）稳定、成本较高等问题。

Q2:聚丙烯（EPP）材（cái）料相较于传统（tǒng）材料的（de）优势在哪？在（zài）生活中可以（yǐ）有哪些应用？

聚丙烯发（fā）泡珠粒（EPP）材料（liào）是以聚丙（bǐng）烯为主体，二氧化（huà）碳作为（wéi）发（fā）泡剂，通过反应釜发泡而制得的初级形态倍率的泡沫珠粒（lì），初（chū）级发泡EPP可通过后续多次发（fā）泡（pào）以及模（mó）塑工艺，制备成形状（zhuàng）复杂的低（dī）密度制品。

EPP突破现有其它主流发（fā）泡材（cái）料（liào）的应用瓶颈，可应用于（yú）超轻、超刚材料，阻燃材料与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领域，在节能环（huán）保领域也能（néng）满足对低能耗、可回收应（yīng）用的（de）需求。

聚（jù）丙（bǐng）烯发泡珠粒（lì）EPP作为（wéi）一种高性能（néng）、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分（fèn）优异（yì）的抗震吸能性、耐热性（xìng）、耐（nài）油性、隔热性。广泛应（yīng）用于军工、汽车、建筑、儿童玩具、食品包装、家用电器等领域：汽车的（de）保险（xiǎn）杠、座椅、后备箱；儿童大（dà）型乐高（gāo）积木；物流（liú）包装箱、家电包（bāo）装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代替（tì）。

Q3:目（mù）前主流（liú）EPP珠粒均被国外垄断生产，在国产替代大（dà）浪（làng）潮下，本项（xiàng）目该如何迎接机遇？

涵盖生物、化学（xué）、化工、材料等领域的学（xué）科培养体（tǐ）系，在新（xīn）材料领域具备充（chōng）分的（de）人（rén）才积淀，结合前期多（duō）年的行业基础研究，通过科（kē）研团队成员们的不断（duàn）努力（lì），当（dāng）前（qián）本项（xiàng）目已突破了（le）EPP国外技术壁（bì）垒，实（shí）现了原材料（liào）和生产工艺的完（wán）全国产化（huà）。

现阶段，EPP开发应用成（chéng）果已完成抗回缩、高强度发（fā）泡母粒的配方优（yōu）化设计（jì）与关键制备装置（zhì）、发泡制备工艺、模塑成型（xíng）工艺的调（diào）试改造；开发了适用于EPP生产的成套生（shēng）产线，包括水下切（qiē）粒机、高压发泡（pào）釜、二发设备、模压（yā）设（shè）备等，已（yǐ）完成了一条年产1500吨（dūn）产业（yè）化（huà）示（shì）范线的搭（dā）建（jiàn），并开始陆续（xù）与下游（yóu）汽车领域、包装（zhuāng）领域、水上浮体应用（yòng）企（qǐ）业（yè）开展合作。

EPP发泡珠粒主要技术指标现已达到比肩国际龙（lóng）头企（qǐ）业的水平。本项目与上（shàng）游聚丙烯（xī）原料企（qǐ）业进行工艺技术合作，完成了PP原料的工艺（yì）设计，能够实（shí）现（xiàn）原材料的（de）国产化（huà），本产品工艺（yì）对蒸汽的压力要求更（gèng）低，且发泡效果更加稳定，泡孔细腻（nì），致密均匀，尺寸可达到（dào）20微（wēi）米，成（chéng）本较国内企业低20%以（yǐ）上，较进口产品则具备更大的成本优势。

国产替（tì）代大浪潮下（xià），我（wǒ）们将依托EPP项目储备的能（néng）力（lì），以研发为驱动，打（dǎ）造公司轻量（liàng）化（huà）材（cái）料产业集群，全面（miàn）覆（fù）盖轻型发泡（pào）新材料产业链，打造可降解环保新（xīn）材（cái）料上市公司，成为国内新材料供应商。

Q4:团队成员组成情况如何（hé）？

公（gōng）司生（shēng）产团队来自科研（yán）所中（zhōng）试基（jī）地多年（nián）从业经验的技术工人，完全掌（zhǎng）握产业化生产工艺。

公司市（shì）场团队深耕行业多年，拥有包装材料厂、汽车配件厂、儿童玩（wán）具厂、建材厂等多领域丰富的客户资源。

公司（sī）运营（yíng）团队（duì）拥有（yǒu）丰富的运营管理经验和（hé）技术管理经验，对创新（xīn）产线的落地（dì）转化有着深入的理解。

Q5:项目（mù）推进过程中，是否（fǒu）有（yǒu）一（yī）些比较（jiào）难忘的经历？

在项目研（yán）发的（de）初期（qī），团队一直突破不了技术瓶颈，产生过泄气与放弃的念头，后来所里的同事们互相坚持，互相打气，经过长期夜以继（jì）日的（de）实验，突破了EPP的（de）低能（néng）耗与高着色性能的（de）发泡机理，那段日子是非常难忘的。

Q6:如何看待行业市（shì）场前（qián）景？公司对（duì）未来的5年做何期（qī）待？

在国务（wù）院发布的《中（zhōng）国制造2025》中，对于新材料（liào）产（chǎn）业总体规划（huá）中高（gāo）分子材料（liào）发（fā）展重点方向之一就是发泡（pào）聚丙（bǐng）烯的生（shēng）产技术及应用。在轻量化泡（pào）沫材料产业的发（fā）展上，国家给予了积极（jí）的政策（cè）扶持，可以说（shuō）产业发展前景无限，产业蓝海等待开启。

我们（men）希望（wàng）通过1-2年（nián）时间（jiān），完（wán）成量产产线的落地搬迁改造（zào），稳定批量供（gòng）应市场，以EPP通用材（cái）料为（wéi）起（qǐ）点，在（zài）材料（liào）制（zhì）定、功能化、市场开拓延伸发展,争取能够实现饱和产能5000-8000吨，销售收（shōu）入过（guò）亿（yì）元，打造国（guó）内（nèi）领先的，替代（dài）进（jìn）口的自（zì）主技术产线。

第3-4年，将进行新厂规划、建（jiàn）设。购置扩大化设备，增（zēng）加聚丙烯发泡生（shēng）产线16条，达到稳定年产20000吨，实现经济产值近5亿元（yuán），不（bú）断切入建材（cái）、文教（jiāo）、海洋、汽车（chē）等行业，逐步将公（gōng）司打造成为（wéi）国内（nèi）前三，世界前五的EPP材料生产企业。

第（dì）5年开（kāi）始，规（guī）划（huá）以EPP发泡开发为基础（chǔ），开发通用型（xíng）聚乙烯及聚（jù）丁（dīng）烯系列聚烯烃发（fā）泡多种产品形态（tài），同步推（tuī）向市场，应用覆（fù）盖（gài）多个（gè）不（bú）同的（de）行（háng）业领（lǐng）域。最终，通过产（chǎn）业延伸和技术研（yán）发。

未来，随着（zhe）技术（shù）的（de）不断创新和（hé）应用域（yù）的不断扩展，epp材料将会得（dé）到更加广泛的（de）应用和（hé）发展。总（zǒng）之，epp材料会成为一种重（chóng）要的工程材料。