涵盖生物、化学、化工、材料等领域的学科培养体系，在新材料领域具备（bèi）充分的人才（cái）积淀，结合前期多年的行业（yè）基础研（yán）究，通过科研团队成员们的不断（duàn）努力，epp加工厂当（dāng）前（qián）本项（xiàng）目（mù）已突破了（le）EPP国外技术壁（bì）垒，实现了原材料和生产工艺的（de）完全（quán）国产化（huà）。

现阶（jiē）段，EPP开发（fā）应用成果（guǒ）已完成（chéng）抗（kàng）回（huí）缩、高强度发泡母粒的配方优（yōu）化设计与关键制（zhì）备（bèi）装置、发泡制备工艺、模塑（sù）成（chéng）型工艺的调试改造；开发了（le）适用（yòng）于EPP生产的成套生产（chǎn）线，包（bāo）括（kuò）水下切粒机、高压发泡（pào）釜、二（èr）发（fā）设（shè）备、模压（yā）设备等，已（yǐ）完成了一（yī）条年产1500吨产业化示范（fàn）线的搭建，并（bìng）开始陆续与（yǔ）下游汽车领域、包装领（lǐng）域、水上浮体应用企（qǐ）业开展（zhǎn）合作。epp加（jiā）工厂（chǎng）EPP发泡珠粒主要技术指标现（xiàn）已达到比肩国际龙（lóng）头企（qǐ）业的水平。本项目与（yǔ）上（shàng）游聚（jù）丙烯原料企业进（jìn）行（háng）工艺技术合作（zuò），完成了PP原料的（de）工艺设计，能够（gòu）实现原材料的国产化，本产品工（gōng）艺对蒸汽的压力要求（qiú）更低，且发泡（pào）效（xiào）果更加稳定，泡孔细腻，致密均匀，尺寸可达（dá）到20微米，成本较国内（nèi）企业低20%以上，较进（jìn）口产品则具（jù）备更（gèng）大的成本优势。国产替（tì）代（dài）大（dà）浪潮下，我们将依托（tuō）EPP项目储（chǔ）备的能力，以研发为驱动（dòng），打造公司轻量（liàng）化材料产业集群，全（quán）面（miàn）覆盖轻型发泡新材料产业链，打造可降（jiàng）解环保（bǎo）新材料上市公司（sī），成（chéng）为国内新材料供应商。

在国务（wù）院发布（bù）的《中国制造（zào）2025》中，对（duì）于新（xīn）材料产业总体（tǐ）规划中（zhōng）高分子材料发展重（chóng）点（diǎn）方向之（zhī）一（yī）就是发泡聚（jù）丙（bǐng）烯的生产技术及应用。在轻量化泡（pào）沫材料产业的发展上，国（guó）家给予了（le）积（jī）极的政策扶持，可以说产业发展前（qián）景无限（xiàn），产业蓝海（hǎi）等待开启。epp加工厂（chǎng）未来，随着（zhe）技术的不断创新和应用域的不断扩展，epp材料将会得到更加广泛的应用和发展。总之（zhī），epp材料（liào）会成（chéng）为一（yī）种重要的工（gōng）程材料。