1)混料（liào）工艺（yì）。在（zài）硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复合异型材工艺中，混料工序是一个主要环节。混料工艺包括两个（gè）方面：一是加料（liào）顺序；二是混（hún）料（liào）温度。混料工艺也（yě）是影响产品质量的一个重要因素。应（yīng）当注意：为保（bǎo）证产品质量，混好的（de）干混料应当在室温下密（mì）闭（bì）放（fàng）置16h以（yǐ）上（shàng）

主机转速和牵引（yǐn）速（sù）度控制（zhì）挤出速度的大小与材（cái）料的种类、密（mì）度和形状尺（chǐ）寸（cùn）关系密切，而且（qiě）受定型冷却装置的（de）限（xiàn）制，开始时一（yī）般（bān）以挤（jǐ）出速度为2~6m/min为宜（yí）。正式（shì）操作时（shí）挤出速度的大（dà）小因（yīn）螺杆直径大小而（ér）异。一般（bān）当螺杆直径为65mm、制品截面积为2~6cm2时

(1)混料温度对硬质PVC低发（fā）泡异型材而（ér）言，在混料的过程中，热混温度一般控制在125℃左右。如（rú）果温度过高，会导致（zhì）PVC分解，影响挤出过程中的生产；如果温度过低，会导致物料发“生”，生产时（shí）物（wù）料不易（yì）塑化，导致制品性能下降。冷混的温度应控制在40

由于发泡剂AC分（fèn）解的固体残渣（zhā）和升华物中有强腐蚀性的三聚氰酸（suān）(氰尿酸)，加（jiā）大了熔体的腐蚀（shí）性，epp西安加工厂因而（ér）要求挤（jǐ）出机（jī）机筒、螺杆耐腐蚀（shí）性要好。6)发泡熔体性（xìng）能对温度比较敏（mǐn）感（gǎn），要求挤出（chū）机的（de）温控系统精（jīng）度要高。(2)机头口模低（dī）发泡模（mó）具（jù）的基本结构

模具（jù）温度：西安epp产（chǎn）品定制在其他条件相同的情（qíng）况下，熔体的等温充模（mó）和不等温充（chōng）模对气泡形成的数（shù）量有很（hěn）大的影响。不等温充模所形成（chéng）的气泡数量比等温充模要（yào）少，因为气泡在冷模腔内所（suǒ）形成的气泡（pào）数量比在（zài）热（rè）模腔内少得多。当熔体被注射到冷（lěng）模腔后，在（zài）模腔的中心

注射压（yā）力：西（xī）安epp加工厂在模腔（qiāng）浇口处使（shǐ）聚合物（wù）熔（róng）体压力（lì）突然降低有利（lì）于气泡的形成（chéng）和增长，然而这又会使在流道内的熔（róng）体形成气（qì）泡的可能（néng）性减小。研究发现，使用较高（gāo）的注射压力得到的气泡不大，但却很均（jun1）匀。这是（shì）因（yīn）为：首先，注射压力高时，带有应力的熔体（tǐ）经（jīng）过（guò）流