受限自由发泡工艺示意图真空冷却定型模3一实芯皮层（céng）4一发泡芯两层物料的（de）品种和（hé）配方，使制品达到所（suǒ）要求的密度和尺寸。共（gòng）挤（jǐ）发泡工艺的（de）优点是结（jié）皮层（céng）和发（fā）泡倍（bèi）率容易控制，制品（pǐn）的表面质量（liàng）和内在质量都较前三种方法（fǎ）要高。西（xī）安epp泡（pào）沫箱厂家两（liǎng）股料流共挤低发泡（pào）实心型材，共挤发泡实心型材采（cǎi）用共挤发泡方法生产，由内层是泡沫芯（xīn）、外层是密实（shí）物质的型材组成。这种半成品外表光滑、均匀。在挤出过程中，发（fā）泡材料注入到型材芯部（bù），而与口模横截面无关（guān）。正确的配方和适当的（de）成型加（jiā）工方法可实现密实材料（liào）和（hé）泡沫材（cái）料之（zhī）间的完全结合。这种工艺可实现共（gòng）混两种（zhǒng）不（bú）同类型塑料（liào）的结合。

两股不同料（liào）流成（chéng）型的实心和中（zhōng）空型材的共挤（jǐ）出。此种（zhǒng）型材生（shēng）产（chǎn）方法与两（liǎng）股料（liào）流共挤低（dī）发泡实心型材生产方法（fǎ）类似（sì），在一次操作中生产具有密实外表和发泡芯层的型材。其（qí）中（zhōng）一（yī）台挤出机（jī）喂入原料后（hòu），在具（jù）有与所希望（wàng）型材基本（běn）相同轮（lún）廓（kuò）的外（wài）口模处形成外（wài）表皮，型材（cái）在紧（jǐn）邻口模（mó）的冷却（què）定型装置中得到（dào）最终外部形状。

另一（yī）台挤出机提供含发泡剂的熔体（与向（xiàng）内发泡（pào）工艺类似），可以内部自由发泡，芯模起阻流（liú）作用，熔（róng）体同时与外层牢固粘合。多股料流挤出仿木片材。此种型（xíng）材是针对聚苯乙烯开发的“仿木”，成型方法用于生产仿木结构的发泡片材。西安epp泡沫（mò）箱厂家含有发泡剂（jì）的熔体通过分流（liú）板离开（kāi）口模。由（yóu）于（yú）外层孔眼的高阻力，单股线材到达定型装置或后续的温控导（dǎo）辊才发泡，并立即熔合在一起（qǐ）。每一（yī）单（dān）股（gǔ）料流（liú）都是外部密度高、内部密度低。